29脱硫脱硝系统常见的故障及应用处理技术分析之六
作者:管理员    发布于:2016-05-11 11:43:42    文字:【】【】【
28、事故的联锁关闭
当以下情况发生时,保护设备,应尽快隔离脱硫系统,并采取相应的措施。
热交换器1,原始烟气侧或净烟气侧压差大于0.75 KPa,采用高压水清洗是无效的,必须停止机器操作。
2、进口烟气温度是正常的,热交换器工作正常,吸收塔进口烟气温度较低,和信号报警,停止后氧化风机没有明显的变化,有必要停止机器操作
3,当两个石灰石不能磨浆制浆线路故障,必须停止机器操作;
4、生产现场和控制室危及设备和人身安全事故,应立即停止;
5,应该首先考虑在治疗的过程中脱硫悬浮浆盒、池、泥浆泵体沉积的可能性,排水管和泥浆的容器,并清洗。
29岁的常见原因影响脱硫石膏质量的因素分析
含有高的烟气中的粉尘。粉尘的烟气脱硫过程将通过洗成泥浆,泥浆杂质的含量高,并不是所有的放电与脱水,增加成品石膏中含有的杂质,影响石膏的质量。烟气中粉尘含量高的原因主要是由于煤炭质量差和电除尘效果差,当入口烟气粉尘含量与他们接触时检查电热锅炉操作的运行情况适当开放的增压风机静叶减少烟气脱硫,电力恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。也可以减少污水排放后脱水,杂质的吸收塔堆积。
吸收塔浆中亚硫酸钙含量高。亚硫酸钙含量增加的主要原因是氧化不足造成的,在正常情况下烟气中的氧含量低(4% ~ 4%)、锅炉燃烧后的烟气中硫氧化物主要是二氧化硫,浆过程中脱硫吸收二氧化硫和生成亚硫酸钙,球迷通过氧化脱硫系统补充吸收塔,空军由亚硫酸钙氧化生成硫酸钙,硫酸钙和两个水分子产生石膏分子,在达到一定的饱和度石膏结晶沉淀时,生产成品后脱水石膏。由于各种原因不能充分氧化亚硫酸钙(包括氧化空气流是不够的,氧化空气压力不能满足要求,吸收塔搅拌器混合效果差,等等),血清中亚硫酸钙含量会上升,最终使产品石膏质量下降,同时会导致脱水效果差,可怜的脱硫系统的脱硫效率,石灰消耗增加,一系列的不良影响。此时检查氧化风机运行条件(压力、电流、流量,等等),如果有泄漏现象,氧化空气母亲管,必要时,适当减少吸烟。可以排出吸收浆的一部分,增加淡水,呆在泥浆质量改进吸收塔,然后恢复正常操作。
在吸收塔浆碳酸钙含量高。碳酸钙作为脱硫吸收剂,以补充在脱硫系统操作的过程中,为了确保脱硫效果,吸收塔保持一定的PH值,有时保持PH值较高,这将血清中碳酸钙含量高;也可能是石灰石活性较差,石灰石泥浆添加吸收塔后,在短时间内不能完全电离,也不能和二氧化硫发生反应,最终进入石膏脱水。在这两种情况下会影响石膏的质量。去适当的PH值的控制操作,平衡率效应和石膏质量,同时,要注意转运的石灰石泥浆添加大量的石灰石和PH值增加不明显,可能是石灰石的活性差,必须让灰岩有足够的时间来吸收塔的电离。
滤饼洗涤不充分。滤饼洗涤主要作用是减少氯离子浓度在石膏,氯离子浓度在正常需求产品石膏小于100 PPM,通过滤饼洗涤水冲洗可以满足要求,有时缺乏引起的滤饼洗涤水,可能会使氯离子的浓度在石膏;也可能本身石膏砂浆氯离子浓度越高,最终在石膏含量很高,它是可能的氢氯化物含量在烟气中,它也可以减少废物排放过程中脱水,最终使吸收塔浆引起的氯离子浓度上升。采取的方法是增加滤饼洗涤水流动,同时增加了废水。
脱水效果不佳,水分含量超标。脱水效果不好的原因,有可能是脱水在水力旋流器的低压,脱水的效果不好导致整个脱水效果不好,但这种影响在一般情况下,不影响可适当增加压力,真空脱水会导致脱水效果不够好,这一次检查真空泵的操作(当前和真空泵、真空、真空密封水管堵塞,真空管道泄漏现象,滤液桶水平很低,所以不能保持真空),检查是否密封水真空带是正常的,如果太薄,真空带滤饼厚度不均匀现象,真空带滤饼大或不会导致漏气,等等。
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