优化过程操作条件:焦炉煤气脱硫如何提高硫的生产之二
作者:管理员    发布于:2016-05-11 11:55:39    文字:【】【】【
(2)高温不能严格控制脱硫液,用纯碱脱硫控制在35 - 42℃;氨法脱硫控制在25 - 35℃。温度更低,同时也可以减少焦油、萘等为雾系统,避免高温硫泡沫聚合和浮选。
(3)控制合适碱度(标准以满足H2S的出口限制)不应太高。合理调整解决方案组件,而不是攻击碱性。再生液pH > 9.2还可以使盐生产率直线上升。
(4)加强再生。再生塔再生空气能够满足生产的需要(最好是单独的气体)适量。硫泡沫溢出,控制泡沫层不宜太厚(10到20厘米),硫泡沫及时转移。
影响硫生产,而不是甲骨文,说副盐的消耗硫来自H2S,其影响力不可低估。Na2S2O3,每一代1摩尔硫代硫酸盐消耗2摩尔,硫离子,生成158公斤Na2S2O3,会烧60 kgh2s,即每1公斤Na2S2O3脱硫液体含量更高,消费H2S是0.43公斤;Na2SO4每增加1公斤,会烧H2S是0.48公斤;NaCNS每增加1公斤,会烧H2S是0.84公斤,也大量食用碱。如果过量排放损失催化剂,硫磺产量下降。
3、减少损失,防止堵塞塔
塔壁的形成是非常复杂的,而主要是硫、盐、机械杂质等,一般来说,对硫堵。工艺设备配置和结构原因;随气体进入系统的灰尘、焦油、萘、苯等杂质太多,也由于穷人催化剂;不当控制解决方案组件;副反应物浓度太高,温度控制是不利的;残余液体回收不足等原因。从硫的角度来看主要有两个原因:
(1)填料塔的过程中脱硫反应,与此同时,硫氧化物生殖过程的分析,塔是,事实上,气体,液体和固相共存。如果太多的硫的分析,未能及时解决的脱硫塔,注定要保留,附着力,存款在塔内部,包装可以在其表面成键导致局部堵塞,漂移,通道流动,壁流,干燥地区将阻塞在塔。因此,重要的是要特别注意保证解决方案和喷淋密度循环,一般控制在40 - 50 m3 / m2h,应该是一个伟大的塔直径大。(平衡再生器中的停留时间的解决方案,一般塔30 - 45分钟;槽12到15分钟)的氧化再生,硫的分析可以被分离,硫的反应成正比的硫、物料平衡的要求。
(2)吸收穷人流体悬浮硫含量控制在指数(< 1.5 g / L),主要是再生器的影响,即加强再生,浮选,分离,关键是要控制硫泡沫,加强再生塔的操作。
蓄热器的功能有三:(1)在空气吹搅拌下,单质硫浮选,分离;(2)氧催化剂再生,恢复活动;(3)进一步分析硫再生,使二氧化碳等废气解释气,pH值、碱度和悬浮硫含量下降。显然再生的主要影响因素是空气,温度,在塔的保存期和解决方案。硫泡沫的好坏最直观的形式。我们非常关注温度和保留时间,实际上再生空气更重要的是,自由体积和爆炸强度要求。满足氧催化剂再生需要的数量,没有问题(8到15倍的实际数量理论,除非温度特别高,影响氧气的溶解度)。爆炸强度直接影响聚合硫泡沫层的形成,鼓风强度太低,解决方案不是动荡,浮选不是由硫磺、液位,跳跃在爆炸强度太大,且易于聚合硫泡沫破裂,造成返混,影响质量的解决方案。此外,分离硫泡沫也有讲究:如果分离是完整的,不容易形成泡沫层,设置低硫和泡沫是空的(应该适当保留一些泡沫层,与更多的硫)。如果数量太少,或者长时间分离不溢出,表面不更新,也容易造成返混,悬浮硫增加。因此,爆炸强度应控制在100 - 130立方米/ m2h明智的(也可以观察到表面湍流情况而定)。到系统的压缩空气压力应大于液封的高度(再生器解决方案有效提升)。液面高度控制泡沫溢出表面以下10 - 20厘米,免费的泡沫不断溢出是最好的。也可以使用间歇溢出,但每隔三到四个小时必须溢出。关键是溢出的高度,做到心中有数,一般泡沫溢出表面可以占1/2 ~ 1/3。(连续熔硫没有过滤过程中,泡沫溢出与上层清液过多,做的是无用的)。除了温度、碱度和催化剂含量过高和过低会影响硫泡沫生成和浮选。再生的正常,影响悬浮硫含量,主要是硫泡沫流能力。总之,只有拿出和硫磺可以免除硫堵后顾之忧。
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